布袋除塵器阻力與運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題

布袋除塵器的阻力大，這也是我們需要解決的問(wèn)題。另外，在反吹灰環(huán)節(jié)，布袋除塵器對(duì)電磁閥的要求也很高，電磁閥的質(zhì)量會(huì)直接影響機(jī)器的運(yùn)作，且其干擾因素較多，如空氣的質(zhì)量、電源穩(wěn)定性等都會(huì)影響電磁閥的正常運(yùn)行。此外，在冬季時(shí)，輸送壓縮空氣的管道容易遇冷結(jié)冰，因此設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)充分考慮如何保持管道溫度，使其不易結(jié)冰。對(duì)于非常寒冷的地方，則需要設(shè)置管道的保溫和加熱設(shè)施。

布袋除塵器對(duì)濾料質(zhì)量的要求非常高，一般濾料需要，這就增加了工廠的經(jīng)濟(jì)成本。因此，濾袋的國(guó)產(chǎn)化是當(dāng)前制約布袋除塵器發(fā)展和普遍應(yīng)用的重要因素，   盡快落實(shí)。

在實(shí)際應(yīng)用中，反吹灰的頻率對(duì)布袋的影響也很大，其決定了布袋使用壽命的長(zhǎng)短。由于燃煤質(zhì)量的不同，煙塵濃度會(huì)發(fā)生變化，造成反吹灰頻率的變化，這就需要為布袋除塵器多設(shè)置幾種模式，以適應(yīng)這些變化，進(jìn)而延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

對(duì)布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題加以分析，認(rèn)為其誘因如下：

1)飛灰含碳量高

目前生物質(zhì)直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般在巧%左右，   高可達(dá)25%以上。一旦發(fā)生積灰和漏風(fēng)現(xiàn)象，很容易帶來(lái)火星或發(fā)生悶燒，損壞濾袋。

2)泥沙含量大

由于生物質(zhì)燃料中樹皮、花生殼、稻殼等品種含有   量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高，對(duì)通流部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉(zhuǎn)部件的磨損較大。

3)煙氣水分較高

由于生物質(zhì)燃料水分較高，導(dǎo)致煙氣中水蒸汽的含量偏高，在冬季會(huì)出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長(zhǎng)時(shí)問(wèn)停運(yùn)重新投運(yùn)布袋除塵器時(shí)灰斗堵灰的問(wèn)題。分析得知，這是由于灰斗結(jié)露和電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴(yán)引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動(dòng)后，熱煙氣進(jìn)入灰斗會(huì)在冰冷的灰斗壁結(jié)露，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被煙氣加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。

4)煙氣流速和流量偏高

生物質(zhì)直燃鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實(shí)際運(yùn)行中由于市場(chǎng)的原因，秸稈燃料的水分一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個(gè)數(shù)值。以生物質(zhì)電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達(dá)到40%以上，水分蒸發(fā)，導(dǎo)致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大，帶來(lái)的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇。

5)飛灰的粘結(jié)性和腐蝕性較大

生物質(zhì)秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質(zhì)地較輕、粘結(jié)性強(qiáng)，而且具有較強(qiáng)的腐蝕性，如果煙氣中水分較高，在低溫的時(shí)候很容易糊在濾袋上，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋。

6)密封不嚴(yán)密

濾袋除塵器內(nèi)部密封不嚴(yán)或者部分濾袋局部破損后，帶灰煙氣進(jìn)入上部腔室，在氣流滯緩的區(qū)域飛灰落入濾帶內(nèi)部，逐漸堵塞濾袋。一旦處理不及時(shí)，就會(huì)惡性循環(huán)，堵塞損壞周邊其他的濾袋。

7)噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設(shè)置不當(dāng)噴吹氣流不正、噴吹壓力過(guò)大、過(guò)頻，或者安裝或施工質(zhì)量存在問(wèn)題，很容易導(dǎo)致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨，損壞布袋。